PROJELERİMİZ

Bütün süreçlerimizde geliştirilmesi ve tasarımı bize ait projelerimizle birlikte en yüksek verimlilik ve %100'e yakın kaliteyi güvence altına alıyoruz.

Yüksek Hassasiyette Enjeksiyon Yapabilen Full Otomatik Döküm Presi
Modern Kalıp ve Pres tasarımlarımız sayesinde çalışma alanındaki pislikleri önlüyor,temiz bir çalışma ortamı oluşturuyoruz.
Döküm parçasında ölçüsel hassasiyetli sağlayacak şekilde pres tasarımında yenilikler yaparak,farklı geometrilere sahip kalıpların üretiminde,maksimum kapanmayı ve sızdırmazlığı sağlayacak birleşme gerçekleştiriyoruz.
Preste tilt sisteminde yapılan değişiklikle parça kalitesini artırılmasını sağlıyoruz.
Sistem tamamıyla paslanmaz çelikten imal edilmektedir.
Epoksi ve kuartz malzemeleri,yüksek hassasiyette vakum altında karıştırılmaktadır.
Sistem tamamen otomatik ve elde edilen proses parametleri yüksek hassasiyete sahiptir.
Karışım 1 mBar'ın altındaki vakum değerlerinde yapılmaktadır.
Vacuum Protection sistemi ile vakumdan kaynaklanan hatalı karışım kalite problemlerini gidermekteyiz.
ASME Standartlarına uygun yapmış olduğumuz dozajlama mikseri tasarımlarında,çok yüksek hassasiyette dolum gerçekleştirilebilmektedir.

ALKO Mühendislik A.Ş. sahip olduğu bilgi ve deneyim ile epoksi komponentlerinin tasarımını,kalıpların tasarımını Solidworks ve NX gibi katı modelleme programlarını kullanarak oluşturmakta ve kendi yönteminde epoksi kalıplarının üretimini gerçekleştirmektedir.

Tesis projerimizde kullanılan pres ve vakum chamberların tasarım ve imalatı bize aittir.
Vakum chamberlarımız tam otomatik olarak vakum,sıcaklık gibi döküm parametlerini yüksek hassasiyette sağlamaktadır.
Tek bir döküm tesisimiz ile aynı anda 3 vakum chamber'da üretim yapılabilmektedir.Bu sayede müşterilerimiz bir tesis ile 3 kat daha fazla üretim hacmine sahip olabilmektedir.
Kuru tip döküm kalıplarını alışagelmişin dışında bir tasarım ile döküm ve post-curing proses sürelerini toplamda 2 kat hızlandırıyoruz.
Vakum chamberlerinin özel tasarımıyla post-curing işlemi aynı bir fırın kullanılmadan,vakum chamber içinde yapılmaktadır.
Vakum chamber dökümlerinde,kalıplara bağlanılan hortumları tamamen ortadan kaldırıp,lazer ile noktasal işaretleme yaparak döküm yapılmaktadır.
Vakum chamber dökümlerinde;boyayı hammaddenin içine otomatik olarak ekleyerek,bobinlerde sonradan herhangi bir zımpara ve boya işlemine gerek kalmayacak çözümler üretilmektedir.
Vakum chamberlarında bobin dökümünde tam otomatik yüksek hassasiyette debi kontrolü yapılmaktadır.
APG Döküm Tesislerinde pres tasarımında yaptığımız yeniliklerle,farklı geometrilere sahip kalıpların üretiminde maksimum kapanmayı ve sızdırmazlığı sağlayacak birleşme gerçekleştirelebilmektedir ve sıvı kaçakları yok edilebilmektedir.
Ürünlerin kalıp içine dökümü tam otomasyon ile el değmeden gerçekleştirilmektedir.
APG ve Kuru tip Döküm Tesislerimizde dolum hassasiyetimiz 0.2g'a kadar olabilmektedir.Bu sayede hem APG hem de kuru tip trafo dökümünde,parçalar sanki fotokopi çekilmişçesine birbiriyleriye aynı kalitede olmaktadır.

ÜRETİM PROSESLERİNİZDE SİZE VE MÜŞTERİNİZE DEĞER KATMAYAN TÜM İŞLEMLERİ ORTADAN KALDIRIP,PROSESLERİNİZİ YALIN ÜRETİME UYGUN HALE GETİRİYORUZ.