Projets

Dans tous nos processus, nous associons planification et conception tout en garantissant une efficacité élevée et une qualité proche de 100%.

Presse de coulée entièrement automatique à injection de haute précision.
Grâce à nos conceptions modernes de moules et de presses, nous évitons les impuretés et créons un environnement de travail propre.
En apportant des innovations dans la conception de la presse pour fournir une précision dimensionnelle dans la pièce de coulée, nous réalisons l'assemblage afin d'assurer une fermeture et une étanchéité maximales dans la production de moules de différentes géométries.
Nous assurons la qualité des pièces avec le changement apporté au système d'inclinaison.
Le système est entièrement en acier inoxydable.
Les matériaux époxy et quartz sont mélangés sous vide de haute précision.
Le système est entièrement automatique et les paramètres de processus obtenus ont une grande précision.
Le mélange est fait à des valeurs de vide inférieures à 1 mBar.
Le système de protection contre le vide élimine les problèmes de qualité du mélange causés par le vide.
Un remplissage de très haute précision peut être réalisé dans les modèles de mélangeurs doseurs que nous avons fabriqués conformément aux normes ASME.

ALKO Engineering Inc. Fort de ses connaissances et de son expérience, conçoit des composants époxy et conçoit les moules à l'aide de programmes de modélisation solides, tels que Solidworks et NX, et produit des moules époxy à sa manière.

La conception et la fabrication des chambres de presse et de vide utilisées dans notre projet nous appartiennent.
Les chambres à vide fournissent des paramètres de coulée entièrement automatiques tels que le vide et la température avec une grande précision.
Une installation de coulée simple peut être produite dans 3 chambres à vide en même temps.
Nous accélérons les temps de coulée et de post-durcissement 2 fois plus rapidement grâce à une conception inhabituelle de moules de coulée de type sec. Avec la conception spéciale des chambres à vide, le processus de post-durcissement est effectué dans la chambre à vide sans utiliser le même four.
Les pièces moulées dans une chambre sous vide, les moules sont complètement éliminés en raccordant les tuyaux, le marquage au laser est effectué par marquage au point.
Dans les pièces moulées en chambre à vide, les solutions sont produites automatiquement en ajoutant de la peinture dans la matière première, ce qui ne nécessite aucun processus de ponçage ni de peinture par la suite.
Le contrôle de flux automatique de haute précision est effectué dans le moulage en bobine dans des chambres à vide.
Grâce aux innovations apportées à la conception de la presse dans les installations de coulée APG, il est possible de réaliser des joints lors de la fabrication de moules de différentes géométries afin de garantir une fermeture et des fuites maximales et l'élimination des fuites de liquide.
La coulée des produits dans le moule est réalisée avec une automatisation complète sans toucher.
Dans nos installations de coulée à sec et APG, notre précision de remplissage peut atteindre 0,2 g. Ainsi, les pièces de coulée pour transformateur de type sec et APG sont de la même qualité comme si elles étaient photocopiées.

NOUS FOURNISSONS TOUS LES PROCESSUS QUI N'AJOUTENT AUCUNE VALEUR POUR VOUS ET VOTRE CLIENT DANS LES PROCESSUS DE PRODUCTION ET RÉALISONS VOS PROCESSUS POUR UNE PRODUCTION SIMPLE.